人們提到慕思，往往第一個感受是，床很好，是高端寢具。買(mai)買(mai)買(mai)的背后，蘊藏著(zhu)品牌(pai)何(he)種底氣(qi)？產品又有著(zhu)怎樣的核心科(ke)技與智造(zao)能力？慕思(si)為什么能在如此短(duan)時間(jian)內(nei)成為行業內(nei)的標(biao)桿企業？

帶著這樣的(de)(de)疑問，4月(yue)21日，央視名嘴陳(chen)偉鴻(hong)攜央視網《超(chao)級(ji)工(gong)廠》走進慕思，通過對數(shu)字化(hua)工(gong)廠的(de)(de)探(tan)訪，對實驗(yan)中(zhong)心的(de)(de)深入了解，與總裁姚吉慶的(de)(de)深度談話(hua)和(he)對產品的(de)(de)真(zhen)切體驗(yan)，層層揭秘(mi)慕思睡(shui)眠產業(ye)基(ji)地的(de)(de)奧妙——在慕思工(gong)業(ye)4.0的(de)(de)創新(xin)驅動下，一張(zhang)床墊究竟能有多“聰明(ming)”？這場直(zhi)播結束，共有超(chao)過70萬網友觀(guan)看。

1、一條智能制造的賦能之路

      

作為(wei)全國重要的(de)先(xian)進制(zhi)造(zao)業基地(di)和粵港澳大灣區(qu)先(xian)進制(zhi)造(zao)業中心(xin)，開放與制(zhi)造(zao)歷來是東莞重要的(de)城市名片，慕思工業4.0的(de)出現讓(rang)兩者融合有了新解(jie)法(fa)。

對(dui)(dui)于慕思工業4.0，一個(ge)普遍共識是(shi)，它(ta)的核心就是(shi)利用信(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)通(tong)(tong)信(xin)(xin)(xin)(xin)技術(shu)把產品、機器、資源和人有(you)機結(jie)合在一起(qi)，通(tong)(tong)過信(xin)(xin)(xin)(xin)息(xi)通(tong)(tong)信(xin)(xin)(xin)(xin)技術(shu)建立(li)一個(ge)高(gao)度靈活的個(ge)性(xing)化(hua)和數字化(hua)的智能制造模式。而作為(wei)深度踐(jian)行工業4.0的慕思，總裁姚吉慶對(dui)(dui)此深有(you)感觸，他認為(wei)：“慕思工業4.0歸根結(jie)底(di)就是(shi)為(wei)了(le)提(ti)高(gao)競爭力，建起(qi)護城河(he)。”

慕(mu)思健康睡(shui)眠(mian)產(chan)業(ye)基(ji)地應運(yun)而(er)生。其(qi)總(zong)建(jian)(jian)筑面積(ji)38萬平方米，占地面積(ji)320畝，包括睡(shui)眠(mian)博物(wu)館、設計(ji)研發中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)、精準生產(chan)線、組(zu)裝(zhuang)中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)、培訓中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)、營銷中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)、展示中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)、物(wu)流中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)、生活配套(tao)中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)、睡(shui)眠(mian)體(ti)(ti)驗中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)十大板(ban)塊，打(da)造成全球最(zui)先進最(zui)完善的睡(shui)眠(mian)文化(hua)綜合體(ti)(ti)。目前(qian)，這(zhe)里已建(jian)(jian)成慕(mu)思中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)大樓(lou)、研發中(zhong)(zhong)心(xin)(xin)、套(tao)床數(shu)(shu)字化(hua)工(gong)廠、床墊數(shu)(shu)字化(hua)工(gong)廠，未來將繼續建(jian)(jian)立自動戶(hu)成品(pin)立庫、沙發數(shu)(shu)字化(hua)工(gong)廠、家紡數(shu)(shu)字化(hua)工(gong)廠。

《超級工廠》首站落腳的地方就在慕思床墊數字化工廠。這里有一個從一到四樓完全打通的智能立體倉庫，立體庫能根據生產信息自動進行物料調配，將一、三、四樓生產好的配件一起輸送到二樓相應的產線進行組裝。二樓智能組裝車間共有6條生產線，完全采用流線化作業，產品落地不交叉、不迂回，只需提前輸入生產信息，智能化設備就能實現、復合層填充、自動噴膠、圍邊FQC檢驗、包裝、入庫等工序。 有賴于慕思工業4.0，企業向高度自動化、高度信息化、高度網絡化轉型，最直觀的表現是原本耗時耗力、需專人操作的工序變得更加高效。現場，陳偉鴻還親自體驗了一把自動圍邊機器的操作，即便是初學者的他，也能順利地為床墊圍邊。據慕思床墊數字化工廠負責人嚴善征介紹，以前生產線上基本上都是強壯的男員工，現在一人配一臺機器就可以輕松搞定，很多瘦小的女員工也可以完成。

更重要的(de)(de)是，這(zhe)里還能(neng)滿足個(ge)性(xing)化需求，且大大縮短(duan)私人(ren)定制(zhi)的(de)(de)時間(jian)，光1條生產(chan)線就能(neng)產(chan)出三四百個(ge)型號的(de)(de)床(chuang)墊，掃描每個(ge)床(chuang)墊上的(de)(de)二維碼，便能(neng)有效追蹤查詢(xun)生產(chan)日期、品質記(ji)(ji)錄及(ji)各崗位作業記(ji)(ji)錄及(ji)出貨記(ji)(ji)錄等。通過提(ti)升產(chan)品設計的(de)(de)模(mo)塊化及(ji)標準化，建設產(chan)品研發(fa)定制(zhi)平(ping)臺，提(ti)供(gong)消費者(zhe)及(ji)經銷商(shang)可選擇的(de)(de)定制(zhi)定購平(ping)臺，快速響應客戶個(ge)性(xing)定制(zhi)化需求——這(zhe)是有慕思特色(se)的(de)(de)大規模(mo)個(ge)性(xing)化定制(zhi)智能(neng)制(zhi)造應用新模(mo)式。

在相(xiang)當長(chang)的(de)(de)時間里，中國(guo)寢(qin)具行(xing)業(ye)的(de)(de)生產制(zhi)造(zao)(zao)基(ji)本停留在手工時代，即便(bian)在軟體(ti)床行(xing)業(ye)發展(zhan)歷史悠久的(de)(de)西方也未能達(da)到(dao)如此高的(de)(de)數字(zi)化程度。慕思做到(dao)了風物長(chang)宜放眼(yan)量，將整(zheng)個行(xing)業(ye)的(de)(de)制(zhi)造(zao)(zao)水平(ping)提升至(zhi)國(guo)際(ji)頂(ding)尖水平(ping)：信息系統由(you)德國(guo)舒樂公司、德國(guo)豪(hao)邁集團、美國(guo)IBM公司等(deng)世界(jie)知名(ming)企業(ye)提供(gong)(gong)；供(gong)(gong)應鏈生產線上的(de)(de)設(she)備(bei)由(you)美國(guo)、德國(guo)、瑞士、法國(guo)等(deng)多個國(guo)家(jia)的(de)(de)著(zhu)名(ming)自動(dong)化設(she)備(bei)供(gong)(gong)應商提供(gong)(gong)；而現場管理方案(an)則是(shi)由(you)日本專業(ye)團隊提供(gong)(gong)服務(wu)。

更(geng)重要的(de)是，不管是做智能制造硬件設(she)備的(de)還是提供軟件服務(wu)的(de)供應(ying)商，此前(qian)都(dou)未曾有過(guo)軟體床行(xing)業的(de)數字化改造經(jing)驗，慕思(si)超級工廠中的(de)許多設(she)備與應(ying)用都(dou)是慕思(si)根據需求與供應(ying)商溝(gou)通“量身”打造的(de)。

從(cong)短期來看，投(tou)建一個智能化(hua)、數字化(hua)、柔性化(hua)的(de)以慕思工業4.0為(wei)創新驅(qu)動的(de)數字化(hua)工廠(chang)，投(tou)入巨大，但將時間拉長到(dao)一定維度，它也必將嘗到(dao)先行(xing)者(zhe)的(de)“甜頭(tou)”，成為(wei)慕思有別于其他寢具(ju)企業的(de)核(he)心競爭(zheng)力(li)之一。

2、一種精益求精的工匠精神

如果說智能制(zhi)造用科技就能實現的話，慕(mu)思做的遠(yuan)不止于此(ci)，他(ta)始終堅持一(yi)個(ge)道理：在工(gong)業和(he)信息(xi)化時代(dai)，仍需要精(jing)益求(qiu)精(jing)的工(gong)匠精(jing)神，專心(xin)琢磨一(yi)件事，打磨一(yi)個(ge)產品。

“匠心”和“科技”的珠聯璧合，為慕思品質保駕護航，這在套床數字化工廠彰顯地淋漓盡致。真皮選料是床架制造中最(zui)為關(guan)鍵，也是(shi)最(zui)需(xu)要人為干預(yu)的環節——一(yi)塊(kuai)塊(kuai)真皮(pi)上的白色記號，標注的是(shi)普通人肉眼看不出(chu)的瑕(xia)(xia)疵，但工作人員都(dou)會(hui)仔(zi)細(xi)查出(chu)并標記，像高(gao)級真皮(pi)技術員韋書成，是(shi)干這行長達15年的老師傅(fu)了，他現在驗一(yi)張皮(pi)速度很快、精(jing)度很高(gao)，直播中用1秒就(jiu)精(jing)準(zhun)找到了一(yi)塊(kuai)真皮(pi)中的瑕(xia)(xia)疵，僅僅是(shi)因為觸(chu)感上“卡手”。

陳偉鴻感嘆(tan)：“之(zhi)前看了(le)(le)一(yi)下慕(mu)思的(de)真皮(pi)標(biao)傷檢驗標(biao)準，其中(zhong)不允(yun)許(xu)劃痕、臟污之(zhi)類的(de)我(wo)覺得都能(neng)理解，也是(shi)應(ying)該(gai)的(de)，但是(shi)我(wo)們對妊娠紋(wen)、頸(jing)紋(wen)這(zhe)類的(de)動(dong)物身上(shang)天然會有的(de)瑕疵，也是(shi)給(gei)出(chu)(chu)了(le)(le)嚴苛的(de)標(biao)準，這(zhe)一(yi)點(dian)是(shi)我(wo)完(wan)全沒有想(xiang)到的(de)。”而(er)讓(rang)他印象(xiang)深刻(ke)的(de)還有一(yi)個(ge)標(biao)準是(shi)，小于(yu)5mm的(de)暗(an)傷，一(yi)塊皮(pi)上(shang)只被允(yun)許(xu)有一(yi)處(chu)，“暗(an)傷我(wo)特意(yi)去了(le)(le)解了(le)(le)一(yi)下，不用手仔(zi)仔(zi)細細去摸，真的(de)看不出(chu)(chu)來，而(er)且小于(yu)5mm，日常應(ying)該(gai)也基本(ben)上(shang)都會被忽略，這(zhe)確(que)實是(shi)品質都藏在(zai)細節里。”

人(ren)工(gong)篩選后(hou)，機器自(zi)動識(shi)別，通過計(ji)算得(de)出一塊真皮的(de)最大化利用(yong)方案，利用(yong)裁皮機屏幕指引準(zhun)備(bei)分(fen)類裁剪好的(de)真皮，對(dui)(dui)裁剪好的(de)部分(fen)再次檢驗——到這里(li)，才是一套完整的(de)真皮選料過程，但(dan)慕思對(dui)(dui)產品的(de)苛求(qiu)還沒有(you)完全結束。

一(yi)個好的(de)(de)床(chuang)墊和床(chuang)架(jia)(jia)，不(bu)是(shi)只有(you)先進(jin)的(de)(de)生產(chan)方(fang)式就(jiu)可以(yi)了，為(wei)保證品質，床(chuang)架(jia)(jia)和床(chuang)墊的(de)(de)每一(yi)個細(xi)節(jie)，都(dou)必須要在慕思的(de)(de)國家級檢測(ce)中(zhong)心完成嚴密(mi)的(de)(de)檢測(ce)，包括且不(bu)限于(yu)床(chuang)墊耐久(jiu)性(xing)、包裝材料、TVOC檢測(ce)等(deng)方(fang)面。

慕(mu)思實驗室主任(ren)王麗平表示：“床(chuang)(chuang)和(he)床(chuang)(chuang)墊，我們需要對它做好品質保障，而(er)(er)一個床(chuang)(chuang)墊的(de)基礎(chu)核心是彈簧(huang)(huang)，從一根(gen)鋼線(xian)到一個彈簧(huang)(huang)是如何形成(cheng)(cheng)的(de)，除(chu)了(le)彈框，每一種材料我們都會(hui)精密(mi)的(de)檢測(ce)(ce)，而(er)(er)材料的(de)檢測(ce)(ce)，也不是單(dan)一的(de)，而(er)(er)是要從多維度去(qu)測(ce)(ce)試(shi)，比(bi)如成(cheng)(cheng)分、性(xing)能(neng)、安(an)全(quan)(quan)(quan)等(deng)，完成(cheng)(cheng)了(le)成(cheng)(cheng)品還不算結束，還要測(ce)(ce)試(shi)空氣質量是否安(an)全(quan)(quan)(quan)（TVOC和(he)甲醛(quan)測(ce)(ce)試(shi)），你以(yi)為(wei)安(an)全(quan)(quan)(quan)之后(hou)就可以(yi)了(le)？還不行(xing)，為(wei)保證路上物流(liu)的(de)安(an)全(quan)(quan)(quan)，還會(hui)進行(xing)物流(liu)測(ce)(ce)試(shi)。”

慕思為何(he)如此重(zhong)視(shi)檢測？王(wang)麗平(ping)反復強(qiang)調的(de)一句話能(neng)解釋——品質是品牌的(de)生命，也因此，在這些實驗室(shi)里，慕思不放(fang)(fang)過一針(zhen)一線，再微小的(de)寢具(ju)檢測都要做，不會(hui)讓不合格的(de)產(chan)品流入下一道(dao)工序，只(zhi)為交(jiao)到消費(fei)者手中，是最放(fang)(fang)心的(de)產(chan)品，將工匠(jiang)精(jing)神詮釋到了極致。

在(zai)她看來(lai)，所謂超級工廠，“超級”之(zhi)處不(bu)僅(jin)僅(jin)在(zai)于(yu)傳統意義上的(de)(de)(de)制造型(xing)企業(ye)向(xiang)有(you)大數據根基的(de)(de)(de)新制造企業(ye)轉(zhuan)型(xing)，也不(bu)僅(jin)僅(jin)是加速消費類制造企業(ye)從批量(liang)制造模式向(xiang)個性化(hua)制造模式轉(zhuan)換的(de)(de)(de)進程，“還在(zai)于(yu)完全(quan)經得起檢測的(de)(de)(de)每(mei)一根鋼(gang)絲、彈簧、面料，讓(rang)過硬的(de)(de)(de)產品質(zhi)量(liang)講出(chu)好(hao)故(gu)事。”

3、一場數字時代的睡眠變革

 事實上，慕(mu)思還(huan)打破了(le)傳統(tong)認知(zhi)中“工廠(chang)”的概念(nian)，因為這里(li)(li)除了(le)生產(chan)制造，還(huan)集研發、辦(ban)公、銷售(shou)、展覽于一體，除了(le)能(neng)滿足前端研發設計、供能(neng)運輸的需求外，還(huan)滿足終端產(chan)品(pin)展示、直(zhi)播銷售(shou)等需求，《超級(ji)工廠(chang)》探訪節目(mu)后(hou)的慕(mu)思首屆超級(ji)廠(chang)購直(zhi)播帶(dai)貨也是在這里(li)(li)完成的。

對于(yu)直(zhi)播帶(dai)貨，慕(mu)思已然(ran)是行業內的(de)一把(ba)好手。疫(yi)情(qing)期(qi)間線下流量銳減，對慕(mu)思這樣(yang)的(de)體(ti)驗型產(chan)(chan)品(pin)而(er)言是一場大考，但(dan)他們果斷布局直(zhi)播。盡管在(zai)(zai)外(wai)界看來(lai)(lai)，慕(mu)思在(zai)(zai)疫(yi)情(qing)發生之后表現出(chu)強有力的(de)變革決心和執行力，但(dan)在(zai)(zai)姚吉慶看來(lai)(lai)，如果沒有過(guo)去幾年在(zai)(zai)智能制造方面(mian)的(de)投入和過(guo)去十幾年在(zai)(zai)產(chan)(chan)品(pin)鉆研上的(de)沉淀，這種(zhong)急劇(ju)變革是很難實現的(de)。

一(yi)方(fang)面，智能(neng)制造(zao)(zao)的(de)好(hao)處是顯而易見的(de)。以去年(nian)為例，因(yin)為疫情許多寢具企業(ye)不得不停工(gong)生產(chan)(chan)，而由于慕思數字化工(gong)廠的(de)存在(zai)，僅(jin)3月(yue)份一(yi)個月(yue)就完成(cheng)了(le)15萬(wan)份以上的(de)產(chan)(chan)品(pin)訂(ding)單，保障了(le)慕思在(zai)特殊時期的(de)產(chan)(chan)能(neng)供應。并且，實施慕思工(gong)業(ye)4.0改造(zao)(zao)后，大大地(di)降低了(le)消(xiao)費門檻，能(neng)讓更(geng)(geng)多家庭以更(geng)(geng)便宜(yi)的(de)價格享受到(dao)慕思的(de)產(chan)(chan)品(pin)。

另一方(fang)面，慕思(si)將持之(zhi)(zhi)以恒(heng)的(de)(de)匠心拓展到了文化層面。開創(chuang)性的(de)(de)睡(shui)眠六根理論、堅守12年的(de)(de)全球睡(shui)眠文化之(zhi)(zhi)旅、“慕思(si)之(zhi)(zhi)夜”娛樂營銷IP、每年一份(fen)的(de)(de)睡(shui)眠白皮書(shu)、公益科普歌曲(qu)的(de)(de)打造……讓健康睡(shui)眠的(de)(de)初心逐(zhu)漸被大眾和(he)社會接受(shou)并關注(zhu)，睡(shui)眠文化也不(bu)再是(shi)陽春(chun)白雪，真正地“飛入(ru)尋常百姓家”，也為慕思(si)一步(bu)步(bu)贏得了市場的(de)(de)認可(ke)和(he)尊(zun)重。

姚吉慶表示：“我(wo)們前(qian)面走(zou)(zou)過16年的(de)時間，在(zai)健康(kang)睡(shui)眠(mian)領(ling)域做到了(le)中國第一，現在(zai)我(wo)們準備走(zou)(zou)向(xiang)世界。因此，慕思未來有兩個(ge)夢想和(he)愿景，其一是在(zai)健康(kang)睡(shui)眠(mian)領(ling)域做到一個(ge)世界級的(de)品(pin)牌，其二是在(zai)數(shu)字(zi)化的(de)時代(dai)，我(wo)們要成(cheng)為(wei)(wei)一家用人工智能解決睡(shui)眠(mian)問題的(de)高(gao)科技企業和(he)全球(qiu)最大的(de)智慧睡(shui)眠(mian)方解決方案提供(gong)商。為(wei)(wei)此，慕思將(jiang)圍繞(rao)‘數(shu)字(zi)力(li)’、‘產品(pin)力(li)’、‘品(pin)牌力(li)’三方面加快(kuai)腳(jiao)步。”

這也意味著，超級(ji)工廠的(de)背后(hou)屹立著的(de)企業，不單是耕耘好(hao)自己(ji)“一(yi)(yi)畝三分地(di)”就夠(gou)了，必然還要擁有全球(qiu)化視野，能(neng)在全球(qiu)產業鏈中找到更高(gao)的(de)定位，就像美國紀錄片(pian)《超級(ji)工廠系列(lie)》提到的(de)法拉利、蘭博基(ji)尼、寶馬、阿帕奇飛機等企業一(yi)(yi)樣，每(mei)一(yi)(yi)個(ge)都占據了舉足(zu)輕(qing)重的(de)地(di)位。

同時，超級工(gong)廠(chang)(chang)(chang)不應(ying)只(zhi)是(shi)某個(ge)(ge)工(gong)廠(chang)(chang)(chang)，而(er)是(shi)在(zai)相對集(ji)聚的(de)產(chan)(chan)(chan)業(ye)帶上形成的(de)工(gong)廠(chang)(chang)(chang)矩陣，從(cong)而(er)形成更強的(de)制造能力(li)和更迅速的(de)市場(chang)反應(ying)速度(du)。這(zhe)次疫(yi)情(qing)面前，傳統(tong)分(fen)工(gong)的(de)全球產(chan)(chan)(chan)業(ye)鏈(lian)(lian)體系(xi)脆弱性被放大，產(chan)(chan)(chan)業(ye)鏈(lian)(lian)條環節過多、運輸距離(li)過長等問題加劇了(le)整條產(chan)(chan)(chan)業(ye)鏈(lian)(lian)斷(duan)裂的(de)風險，未來，制造業(ye)供應(ying)鏈(lian)(lian)或將呈現(xian)出短鏈(lian)(lian)條、本地(di)化、近岸采購(gou)等趨(qu)勢，對一個(ge)(ge)個(ge)(ge)超級工(gong)廠(chang)(chang)(chang)“引(yin)領者”與其周邊配(pei)套企(qi)業(ye)的(de)協同作戰(zhan)能力(li)提出更高的(de)要求。毫無疑問，在(zai)東莞(guan)乃至廣東這(zhe)片土地(di)上，慕思正在(zai)承擔起其中一個(ge)(ge)“引(yin)領者”的(de)角(jiao)色。而(er)通過直(zhi)播探訪(fang)向世界展現(xian)這(zhe)些中國智(zhi)造里的(de)“超級角(jiao)色”，并揭秘其產(chan)(chan)(chan)品之硬核，也(ye)許正是(shi)央視網《超級工(gong)廠(chang)(chang)(chang)》欄目打造的(de)初衷。